?手板模型復(fù)模是一種加工方式，主要是根據(jù)原有的手板模型，通過真空復(fù)模的方式，制作出與原樣板相同或相似的復(fù)制件。這種方式常用于塑膠手板的復(fù)模加工，可以高效、準(zhǔn)確地復(fù)制出手板模型的細(xì)節(jié)和形狀。
手板模型復(fù)模時需要注意以下細(xì)節(jié)：

1、硅膠與固化劑攪拌均勻。硅膠與固化劑一般為100：2，再加入固化劑時需攪拌3-4分鐘左右，使其充分融合。如果固化劑過多會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)硬，嚴(yán)重會造成產(chǎn)品報廢，如果固化劑過少又會使產(chǎn)品硬化不完全，影響產(chǎn)品使用的效果。

2、抽真空排氣泡處理。抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反應(yīng)，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

3、操作處理。將抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式處理細(xì)節(jié)。在操作時一定要把膠涂刷均勻，涂刷或灌注完畢之后，再將產(chǎn)品拿到外模進(jìn)行操作。

4、外模的制作。在制作外模時要注意產(chǎn)品的拔模角度以及分型面的大小。如果拔模角度小，則后期不好脫模，還有可能造成產(chǎn)品拼接位下陷偏大。

5、產(chǎn)品拼接。產(chǎn)品拼接要注意產(chǎn)品拼接的位置不能有明顯的凹凸和錯位，產(chǎn)品的拼接縫不能有跑料或溢膠的情況出現(xiàn)。例如在拼接時，如果是大面積的產(chǎn)品最好從中間往兩邊倒角，這樣的話產(chǎn)品中間如果有氣泡的話也會有較明顯的起伏，只要將氣泡找出來就可以了。

注意以上細(xì)節(jié)有助于更好的進(jìn)行手板模型復(fù)模，得到更好的結(jié)果。